原因：1、冲水点的位置和冲洗方向不正确，或者冲水压力过低。在冲洗罐内时，通辽搅拌器，搅拌装置上粘着的混凝土冲洗不掉，形成“抱轴”现象。2、投料装置设计的不合理。如水泥和粉煤灰进料口位置及方向不合理，导致粉料很大一部分投放到轴上，螺带式搅拌器，以致粘结在轴上形成“抱轴”现象。3、搅拌臂在靠近搅拌轴的一端线速度太低。4、搅拌筒的容积利用率的大小不合理，容积利用率太小将使搅拌轴暴露在混凝土上面，粘附在上面的一部分混凝土将得不到搅拌而凝固在轴上形成“抱轴”现象。
解决方法：1、在投料装置设计时，使水泥和粉煤灰进料口位置位于两个搅拌轴之间并使下料角度沿搅拌机的轴向方向。2、在搅拌主机的制造过程中，应注意喷水装置的安装焊接位置，以实现冲水点的正确位置和冲洗方向。在设计化工搅拌器供水系统的过程中，可以增加冲洗加压泵或者采用高位水箱。3、设备操作人员在搅拌卸料完毕后，应及时清理、冲洗罐内，除去粘附的混凝土。设备操作人员应定期检查计量系统中计量斗的连接和关闭密封性情况，注意是否泄漏，焦油搅拌器，如有则及时解决。
顶入式搅拌器和侧入式搅拌器的主要区别是什么？
(1)在给定功率下，顶入式搅拌器采用较大直径的叶轮，导致运行速度较低；
② 顶入式搅拌器可以获得比侧入式搅拌器更高的排放流量，从而缩短混合时间；
③通常情况下顶入式搅拌器的运行转速为30 ~ 100转/分，而侧入式搅拌器的运行转速为150 ~ 500转/分；；
④顶入式搅拌器与侧入式搅拌器相比，推进式搅拌器，相同功率下扭矩更高，所以搅拌器成本更高。侧入式搅拌器成本低，安装方便；
⑤ 顶入式搅拌器垂直安装在罐体上，或居中安装或偏置安装。侧入式搅拌器布置在坦克侧面，其轴线与坦克中心线形成7° ~10°的夹角。
框式搅拌器的特点(Characteristic):1.框式搅拌器构造简单、运行可靠、无堵塞(dǔsè)现象，维护简便。搅拌器生产厂家在搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体，例如水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa/s的为中粘度流体，例如油墨、牙膏等；50-500Pa/s的为高粘度流体，例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等；大于500Pa/s的为特高粘流体例如：橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。对于低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处搅拌器对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。
中拓鼎承(图)-焦油搅拌器-通辽搅拌器由山东中拓鼎承化工机械有限公司提供。山东中拓鼎承化工机械有限公司是山东 淄博,化工设备的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在中拓鼎承领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创中拓鼎承更加美好的未来。