一、检测的重要性
烟囱是工业建筑中重要的高耸结构，其主体结构的安全性至关重要。烟囱长期受到自身重力、风荷载、温度变化、烟气侵蚀等多种因素的作用。对烟囱主体结构进行检测可以及时发现结构的损伤、老化、变形等问题，而垂直度检测更是直接关系到烟囱的稳定性和安全性。一旦烟囱的垂直度超出允许范围，可能导致烟囱倾斜、倒塌等严重事故，危及周边环境和人员生命财产安全。
二、检测依据
设计文件
烟囱设计图纸：包括烟囱的平面图、剖面图、立面图、基础图等，这些图纸提供了烟囱的结构形式（如砖烟囱、钢筋混凝土烟囱、钢烟囱等）、尺寸（如高度、底部直径、顶部直径等）、壁厚变化、配筋情况（对于钢筋混凝土烟囱）、内衬设计等关键信息，是检测的重要依据。
设计变更文件（如有）：记录烟囱在施工过程中发生的设计变更情况，如结构形式的改变、尺寸的调整、材料的替换等，这些变更会对烟囱的结构性能产生影响，需要在检测过程中重点考虑。
国家和行业标准规范
《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344 -2019）：规定了建筑结构检测的通用程序、方法和技术要求，为烟囱主体结构检测提供了基本的技术指导。
《烟囱设计规范》（GB 50051 -2013）：详细说明了烟囱的设计原则、荷载取值、结构计算方法等内容，在评估烟囱结构安全性时可作为重要参考。
《工业建筑可靠性鉴定标准》（GB 50144 -2019）：提供了工业建筑（包括烟囱）可靠性鉴定的原则、方法和评级标准，可用于综合评估烟囱的安全性、适用性和耐久性。
《建筑变形测量规范》（JGJ 8 -2016）：规范了包括烟囱在内的建筑物变形测量的技术要求，是进行烟囱垂直度检测的主要依据。
三、检测内容
（一）主体结构检测
外观检查
砖烟囱筒壁检查：检查砖烟囱筒壁表面是否有裂缝、剥落、掉砖等情况。对于裂缝，记录其位置、走向、宽度、长度等信息，分析裂缝产生的原因（如温度裂缝、沉降裂缝、砌体强度不足等）。查看砖缝的砂浆饱满度，检查筒壁是否有腐蚀（如受废气中的化学物质侵蚀）现象。
钢筋混凝土烟囱筒壁检查：检查钢筋混凝土烟囱筒壁表面是否有裂缝、剥落、露筋等情况。对于裂缝，记录其位置、走向、宽度、长度等信息，分析裂缝产生的原因（如受力裂缝、温度裂缝、收缩裂缝等）。查看混凝土的碳化深度，通过酚酞试剂检测，碳化深度过大可能导致钢筋锈蚀。检查筒壁的平整度，是否有局部凸起或凹陷。
钢烟囱筒壁检查：检查钢烟囱筒壁表面是否有锈蚀、撞伤、凹痕等损伤。查看焊缝是否有开裂，螺栓连接是否有松动现象（如果有螺栓连接部分）。对于有保温层的钢烟囱，检查保温层是否有损坏、脱落等情况。
整体外观检查：从不同角度观察烟囱的整体外观，检查是否有明显的倾斜、变形、裂缝等情况。对于有附属设施（如爬梯、信号灯等）的烟囱，检查附属设施是否有损坏、松动等现象。
筒壁外观检查：
内衬检查（如果有）：检查烟囱内衬的完整性，是否有脱落、损坏、裂缝等情况。内衬损坏可能导致烟囱内部的高温气体直接接触筒壁，影响烟囱的使用寿命和结构安全。查看内衬与筒壁之间的连接是否牢固，是否有松动、分离现象。
材料性能检测
材质验证：检查钢材的质量证明文件，核实钢材的型号、规格是否与设计要求相符。对于缺少质量证明文件或有疑问的钢材，进行现场抽样检测，包括化学成分分析和力学性能试验，以确定钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率、冲击韧性等指标是否符合标准。
锈蚀检测：采用涂层测厚仪、超声波测厚仪等设备检测钢材表面的锈蚀情况。根据锈蚀程度将其分为轻微、中度、重度锈蚀，并估算锈蚀面积占构件表面积的比例。对于锈蚀严重的部位，需要评估其对构件截面削弱程度和承载能力的影响。
混凝土强度检测：采用回弹法、超声 - 回弹综合法或钻芯法检测混凝土的强度。回弹法操作简便，但受碳化深度等因素影响；超声-回弹综合法综合考虑了超声声速和回弹值，精度相对较高；钻芯法是直接从结构中钻取芯样进行强度测试，结果准确，但对结构有一定损伤。
碳化深度检测：使用酚酞试剂检测混凝土的碳化深度，碳化深度过大可能导致钢筋锈蚀，影响结构耐久性和承载能力。
钢筋检测（如果能检测到）：通过电磁感应法等非破损检测方法或局部破损检测方法（如凿开混凝土保护层），检测钢筋的位置、直径、间距等是否符合设计要求。对于怀疑有钢筋锈蚀的部位，可以采用半电池电位法等方法检测钢筋锈蚀程度。
砖材强度检测：从烟囱筒壁上选取代表性的砖块，进行抗压强度试验，检测砖的强度是否符合设计要求。
砂浆强度检测：采用贯入法或回弹法等方法检测砖缝砂浆的强度，检查砂浆的饱满度和粘结强度是否满足要求。
砖烟囱材料检测（如果是砖烟囱）：
钢筋混凝土烟囱材料检测（如果是钢筋混凝土烟囱）：
钢烟囱材料检测（如果是钢烟囱）：
结构尺寸测量
筒壁尺寸测量：使用钢尺、卡尺、超声波测厚仪等工具，对烟囱筒壁（不同高度处）的厚度进行测量，将测量结果与设计图纸进行对比，分析尺寸偏差对结构受力性能的影响。对于钢筋混凝土烟囱，还需测量筒壁的外径和内径，检查是否有局部变形。
其他尺寸测量：测量烟囱的高度、顶部和底部直径等基本尺寸，确保其符合设计要求。对于有内衬的烟囱，测量内衬的厚度和高度。测量附属设施（如爬梯、避雷装置等）的尺寸和安装位置，检查是否符合设计和安全要求。
（二）垂直度检测
测量点布置：根据烟囱的高度和形状，在烟囱底部和顶部周围均匀布置测量点。对于高度较高的烟囱，还应在烟囱中部适当位置布置测量点。一般来说，底部和顶部各布置至少4 个测量点，以保证测量的准确性和可靠性。
测量方法选择：
全站仪测量法：全站仪是一种高精度的测量仪器，可以测量角度和距离。在烟囱底部的测量点上设置全站仪，通过瞄准烟囱顶部的对应测量点，测量出两点之间的水平角度、垂直角度和距离。根据三角函数关系，可以计算出烟囱在该方向上的垂直度偏差。这种方法精度高，适用于各种高度和形状的烟囱，但操作相对复杂，需要人员进行操作。
经纬仪 +钢尺测量法：使用经纬仪在烟囱底部测量点上测量出与顶部测量点之间的垂直角度，使用钢尺测量底部和顶部测量点之间的水平距离。通过三角函数计算出烟囱的垂直度偏差。这种方法操作相对简单，但精度稍低于全站仪测量法，且在测量较高烟囱时，钢尺的长度可能受到限制。
激光铅垂仪测量法：激光铅垂仪可以发射出垂直的激光束。将激光铅垂仪放置在烟囱底部的中心位置，在烟囱顶部放置接收靶，通过观察激光束在接收靶上的位置，可以直接测量出烟囱的垂直度偏差。这种方法操作简单、直观，但受环境因素（如风力、灰尘等）影响较大，精度可能受到一定影响。
数据记录与分析：在测量过程中，应准确记录每个测量点的数据，包括测量时间、测量仪器型号、测量角度、距离等信息。对测量数据进行整理和分析，计算出烟囱在不同方向上的垂直度偏差，并与设计要求和相关规范规定的允许偏差值进行比较。一般来说，烟囱的垂直度偏差不应超过烟囱高度的一定比例，如1/1000 -1/2000（具体数值根据烟囱的类型、高度等因素确定）。如果垂直度偏差超过允许值，需要分析原因，并采取相应的措施进行处理。
四、检测设备
外观检查设备：望远镜、数码相机等用于远距离观察烟囱外观；靠尺用于检查筒壁平整度；酚酞试剂用于检测混凝土碳化深度；涂层测厚仪用于检测钢烟囱锈蚀情况。
材料性能检测设备：砖材抗压试验机、砂浆贯入仪或回弹仪（用于砖烟囱材料检测）；混凝土回弹仪、超声仪（用于混凝土超声 -回弹综合法检测）、钻芯机（用于混凝土钻芯法检测）、钢筋检测设备（如钢筋位置测定仪、半电池电位仪等）（用于钢筋混凝土烟囱材料检测）；钢材化学成分分析仪、材料试验机（用于钢烟囱材料检测）。
垂直度检测设备：全站仪、经纬仪、钢尺、激光铅垂仪、接收靶等。
五、检测流程
准备阶段：
收集烟囱的设计文件、施工记录、运行记录等相关资料。
制定详细的检测方案，包括检测内容、方法、步骤、人员分工、安全措施等。
准备检测所需的设备和工具，并进行校准和检查，确保设备完好、精度满足要求。
对检测人员进行技术培训和安全交底，确保检测工作的顺利进行。
现场检测阶段：
按照检测方案进行主体结构外观检查、材料性能检测和结构尺寸测量。
进行垂直度检测，布置测量点，选择合适的测量方法进行测量，记录测量数据。
在检测过程中，注意安全防护，遵守现场安全规定，如佩戴安全帽、安全带等。
对检测过程中发现的问题和异常情况进行详细记录，包括位置、现象、程度等信息。
数据分析与报告阶段：
对现场检测数据进行整理和分析，包括主体结构检测数据和垂直度检测数据。
根据分析结果，结合设计要求和相关规范标准，对烟囱主体结构的安全性和垂直度状况进行评估。
编写详细的检测报告，包括烟囱的基本信息、检测依据、检测内容、检测结果、评估结论、处理建议等内容。检测报告应准确、客观、完整，为烟囱的维护、加固或其他处理措施提供科学依据。
